侧铣头是机床操作中常常用到的专业附件，它的正确选用一直是操作人员比较谨慎的问题，因为不配套的附件是没法使用的。即便能用，加工出来的产品也达不到客户的要求。那么我们如何选用合适的侧铣头？又该如何做到*操作呢？

　　在选用侧铣之前，我们需要先弄清楚自家机床的参数，比如品牌、型号、主轴类型、主轴扭矩、主轴zui大转速以及zui大刀具承载重量、刀库及换刀自动性能等等，只要有一项条件不符，都有可能造成不配套使用。在核对好参数后，我们还需要根据刀具的夹持方式、机床的卧/立式、铣头各外形尺寸等来确认配套性。

　　如果说选用合适的侧铣头是成功的*步，那么第二步一定是正确操作侧铣头。

　　不同型号的铣头产品能够适应的加工环境都是不同的，因此我们还需要根据所使用附件的类型来调整作业环境。使用前，首先要进行时长十分钟的空运转，也就相当于一个试机、热机的过程。这个过程可供我们选择*的转速和进给加工，这两者的调整应与切深密切，三者结合，以渐进方式逐步调整，以获得zui大加工效率为终点。当然，在正式运行的过程中，肯定会因为设备的磨损、偏转等原因造成加工效率变化，这时我们只需要根据同样的原则继续调整就好。

　　温馨提示：一般情况下，铣头产品都是采用非接触式油封结构的，因此需要尽量避免有冷却水参与的操作。若不能避免，则需要调整操作步骤，使其在喷水前先行运转，同时调整喷嘴方向，使冷却水朝向刀具喷水。这样，可以避免冷却水渗入到侧铣内部，造成不必要的损坏。

　　在铣头加工作业中，操作人员需尽量避免长时间保持zui高转速持续运转，这样很容易造成设备疲劳。同时，还要尽量避免加工会产生大量灰尘、微粒的石墨、碳、镁之类的复合材料。